Tout savoir sur l’étiquetage des palettes

Étiqueter des palettes dans un contexte d’entrepôt ou de logistique est une étape cruciale pour assurer un suivi efficace et l’organisation des marchandises. Voici les étapes générales à suivre pour étiqueter correctement des palettes :

  1. Choisissez le type d’étiquette approprié : Les étiquettes doivent être résistantes et adaptées à l’environnement de stockage, par exemple résistantes à l’humidité, au froid, etc.
  2. Informations à inclure : Assurez-vous que l’étiquette contient toutes les informations nécessaires telles que :
    • Le nom du produit
    • Le code-barres ou le QR code
    • Le numéro de lot
    • La date de production/expédition
    • Le poids
    • Les instructions de manutention
    • Les informations de destination, si applicable
  3. Positionnement de l’étiquette : L’étiquette doit être placée sur une surface plane de la palette de manière à être facilement visible et scannable. Idéalement, elle devrait être placée à une hauteur uniforme sur toutes les palettes pour faciliter la lecture par les opérateurs et les scanners. Notre solution Videojet 9560 PL répond aux normes GS1 grâce à l’application d’étiquettes identiques au format A6 (152 x 102 mm) ou A5 (152 mm x 203 mm) sur trois côtés maximum. Conformément à la norme GS1, les étiquettes de codes-barres sont apposées entre 400 mm et 800 mm de la base de la palette et à au moins 50 mm des bords pour éviter tout dommage.
  4. Utilisation d’un Logiciel d’étiquetage : Utilisez un logiciel spécialisé pour créer et imprimer les étiquettes. Ce logiciel peut souvent générer des codes-barres et assurer que les informations sont formatées de manière cohérente. De nombreux systèmes d’étiquetage de palettes utilisent plusieurs interfaces, ce qui peut être source de confusion. Le système d’étiquetage palettes Videojet 9560 PL offre une interface utilisateur graphique (GUI) unique, ce qui réduit les erreurs et facilite le dépannage. Les vidéos intégrées permettent également de simplifier la formation du personnel.
  5. Contrôle et Validation : Vérifiez que les informations sur l’étiquette sont correctes et lisibles avant d’appliquer l’étiquette sur la palette. Sur notre solution Videojet 9560 PL, un lecteur de codes-barres intégré détecte les erreurs d’étiquetage, garantit la lisibilité et valide les codes afin que le système puisse automatiquement réimprimer/réappliquer les étiquettes incorrectes si nécessaire.

L’étiquetage précis des palettes est essentiel pour gérer efficacement l’inventaire et optimiser la chaîne d’approvisionnement. Il est également crucial pour la traçabilité des produits et la satisfaction des exigences des clients et des réglementations.

Emballage des palettes, avant l’étiquetage

Le procédé d’emballage des palettes consiste à assurer un conditionnement de protection pour les marchandises placées sur la palette, avant l’expédition. Il peut s’agir de palettes unitaires, c’est-à-dire contenant plusieurs unités d’un même produit, ou bien de palettes diversifiées, composées de divers produits sous emballages et dans des cartons différents, palettisés ensemble car prévus pour le même destinataire. Les charges palettisées sont emballées par des emballeuses à palette, dotées de bras qui se déplacent autour des marchandises et les enveloppent d’un film étirable qui permet de les maintenir solidement en place durant la manutention et l’expédition. Ce film protège également les marchandises des intempéries et autres éléments environnementaux. En tentant de revenir à sa configuration initiale, le film étirable se plaque sur les marchandises palettisées et les maintient fermement en place, intactes, jusqu’à leur arrivée à destination, où les cartons sont ouverts et les produits mis en rayonnage ou entreposés.

L’étiquetage des palettes

Pour garantir une livraison sans problème, chaque chargement enveloppé de film doit être dûment étiqueté avec les informations relatives au destinataire. Par ailleurs, pour que les marchandises arrivent à bon port, l’étiquetage doit être capable de supporter les rigueurs du transport et de la manutention de la palette, durant et après l’expédition, ainsi que tout au long du parcours logistique lui-même. Les étiquettes doivent rester nettes, lisibles et parfaitement en place jusqu’à la destination.

Tout particulièrement dans le cas de palettes à chargement mixte, l’étiquetage sert d’indication du contenu de la palette. Scanner l’étiquette de la palette permet alors d’afficher les informations relatives à chaque marchandise palettisée.

Pour les entreprises ayant un débit de palettes élevé, l’étiquetage s’effectue à l’aide de systèmes automatisés pour garantir la productivité.

Il existe plusieurs types de système d’étiquetage de palettes. En raison du volume important des charges palettisées et de la distance avec la source d’impression, ces machines sont généralement dotées de bras qui se déploient jusqu’au film d’emballage de la palette pour y apposer les étiquettes requises. Chaque système inclut une imprimante à étiquettes à la demande, dotée d’un module de pose.