Pourquoi utiliser une solution de Marquage pour vos produits chimiques ?
Dans la fabrication de produits chimiques, le codage peut s’avérer difficile en raison des environnements de production qui peuvent être chauds, poussiéreux ou humides. Pour obtenir des codes fiables et de haute qualité, votre équipement de codage doit être conçu pour pouvoir résister à ces conditions, de même qu’à des cycles de production quasi constants et des changements fréquents. Videojet propose des solutions tant pour répondre aux besoins de contrôles qualité internes que pour satisfaire aux exigences de traçabilité de vos clients.
- Application
- Intégration à la ligne de production
- Documents
- Vue d’ensemble
- Récipients en plastique
- Sacs
- Récipients en métal
- Récipients spéciaux
- Cartons
Impression à base de solvant et sans contact d’un maximum de cinq lignes de texte, de codes-barres en 2D ou linéaires ou d’images, sur divers emballages (dont les emballages fixes via des axes de translation).
Impression à base d’encre et sans contact utilisant la chaleur et la tension pour transférer l’encre sur la surface de l’emballage. Généralement utilisée pour imprimer les DataMatrix 2D ou d’autres codes-barres.
Impression à base d’encre et sans contact de divers types de données (textes alphanumériques, logos et codes-barres) en grands caractères, initialement utilisée pour les emballages secondaires tels que les cartons.
Faisceau de lumière infrarouge concentré et dirigé sur une série de petits miroirs contrôlés pour créer des marques là où la chaleur du faisceau interagit avec la surface de l’emballage.
Système d’impression-pose d’étiquettes
Imprime et appose des étiquettes de différentes tailles sur de nombreux types d’emballages.
Un codage correct
Le codage sur le plastique peut s’avérer difficile, notamment en ce qui concerne l’adhérence de l’encre sur les emballages en plastique contenant des plastifiants et la résilience des codes en cas de déversement de produits chimiques. La solution de codage optimale prend en compte votre environnement, votre support et la résilience de l’encre requise. Les experts du codage de Videojet peuvent vous aider tout au long de ce processus de sélection et d’intégration de la solution adaptée à vos besoins.
Systèmes de marquage laser
- Idéals pour un codage net, clair et durable ; utilisent très peu de consommables
- Éventail complet d’accessoires pour lasers, parmi lesquels des lentilles et des modules de rotation de faisceau pour simplifier leur intégration dans vos lignes de production et optimiser les performances du laser
- Possibilité d’impression d’étiquettes et directement sur le plastique
Jet d’encre continu
- Solution d’impression sans contact permettant de coder pratiquement n’importe où sur votre emballage
- Encres spécialisées, conçues pour une adhérence optimale et une durabilité maximale du code sur le plastique
- Code Assurance conçu pour minimiser les erreurs humaines et réduire les reprises dues au codage
Adhérence de l’encre et choix du codeur
Que votre environnement soit chaud, poussiéreux ou humide, le choix d’une solution de codage optimale et de l’encre appropriée est à la base de la réussite de votre marquage. Videojet propose des solutions spécifiques, dont des imprimantes avec des têtes d’impression anti-encrassement et des encres spéciales qui sèchent rapidement et qui résistent à la chaleur et à l’huile. Avec un tel choix d’options, il est important de vous associer avec un leader du codage qui pourra vous aider à tester les différentes solutions et identifier la solution de codage et d’encre adaptée à votre environnement de production.
Marquage grands caractères
- Impression en grands caractères, même sur des surfaces irrégulières, pour transmettre des informations sur le produit tout au long de la ligne d’approvisionnement
- Le système breveté de micropurge permet de préserver la propreté de la tête d’impression et optimise la consommation d’encre
- La fonction de maîtrise/suivi permet d’imprimer sur les deux côtés des sacs, ce qui assure la visibilité des codes quelle que soit la position des produits sur les palettes
Jet d’encre continu
- Le système Dynamic Calibration™ régule la viscosité de l’encre à des températures extrêmes, ce qui améliore la qualité du codage ; les têtes d’impression CleanFlow™ résistent à l’accumulation d’encre, ce qui permet de réduire les opérations de maintenance
- Gamme de plus de 175 encres, notamment des encres inodores et non MEK
- Large éventail d’encres de couleurs claires et foncées, pour un contraste maximal
Des solutions flexibles pour divers types de récipients
Le choix d’une solution de codage idéale pour les récipients en métal devrait tenir compte de plusieurs facteurs, notamment la forme et la taille de l’emballage ainsi que la résolution désirée et la permanence. Le laser, par exemple, permet d’imprimer des codes permanents à haute résolution, mais est le plus efficace sur certaines formes et supports. Le jet d’encre continu offre plus de flexibilité en matière de supports, et diverses alternatives d’encres. Votre partenaire de codage expérimenté constitue donc une aide précieuse lors du choix d’une imprimante.
Jet d’encre continu
- Intégration aisée dans votre ligne pour l’impression sur l’épaulement, la partie supérieure ou inférieure d’un vaste éventail de supports
- Solution idéale pour l’impression sur des surfaces métalliques courbes
- La technologie brevetée CleanFlow™ utilise une pression d’air positive et une plaque perforée pour préserver la propreté de la tête d’impression, ce qui permet d’éliminer les temps d’arrêt imprévus
Systèmes de marquage laser
- Pas d’utilisation d’encres ou de solvants, ce qui élimine le risque d’altération de l’intégrité du produit
- Vaste éventail de sources laser, de têtes de marquage et de lentille adaptées à diverses applications
- Les systèmes d’extraction de fumée et les accessoires (p. ex. lame d’air) permettent de préserver la propreté de l’environnement de production et de la lentille de marquage
Des codes sur pratiquement toutes les surfaces
De nombreux produits chimiques fins et spéciaux sont commercialisés dans des récipients spéciaux, en fonction des stratégies de différenciation de la marque, ainsi que de la méthode d’utilisation et de dosage du produit. Garantissez un code homogène de haute qualité, quel que soit le type de récipient, en choisissant la technologie de codage optimale pour votre emballage spécial.
Jet d’encre continu
- Solution de codage polyvalente pour pratiquement tous les supports, tailles et couleurs d’emballage
- Configurable avec une buse de 50 microns pour le codage dans de petites zones
- Système de distribution d’encre Smart Cartridge™ pour une élimination quasi totale des gaspillages, des éclaboussures et des erreurs
Systèmes de marquage laser
- Technologie de marquage haute résolution offrant une excellente résolution de codage
- Divers champs de marquage pour différentes tailles de produits et cadences de lignes
- Codes, logos et textes clairs gravés sur des emballages en verre pour garantir permanence et protection
Jet d’encre thermique
- Impression à base d’encre haute résolution sans pièces d’usure, ce qui réduit la maintenance et les temps d’arrêt associés
- Des encres à base d’eau et de solvant léger sont disponibles pour les supports poreux
- L’imprimante 8610 utilise des encres MEK pour une excellente adhérence sur des supports non poreux
Amélioration de la traçabilité et réduction des coûts liés aux cartons
L’impression nette des numéros de lot et des informations spécifiques au fournisseur sur les cartons offre un point de traçabilité utilisable par l’entrepôt, le grossiste et le détaillant. Ces indications fournissent des informations essentielles sur le produit, permettent une identification rapide et accélèrent la progression du produit au sein de votre ligne d’approvisionnement. Pour atteindre cet objectif, Videojet propose plusieurs solutions conformes GS1. Outre l’amélioration de la traçabilité et l’assistance au déplacement du produit, l’impression directe de ces informations sur le carton simplifie les exigences de conditionnement et permet de réduire les coûts liés aux cartons, grâce à la normalisation sur un style de carton commun à différents partenaires commerciaux.
Système d’impression-pose d’étiquettes
- Application automatique d’étiquettes imprimées de haute qualité, offrant simplicité d’utilisation et maintenance réduite
- Performant, le système d’étiquetage Direct Apply™ permet d’étiqueter à la demande jusqu’à 150 emballages par minute (étiquettes standard 10×15 cm)
Systèmes de marquage laser
- Une fois la couche appliquée avec DataLase® (amplificateur de contraste), un laser produira une impression noire à très haute résolution.
- L’ablation de matière sur la surface peinte ou étiquetée permet d’obtenir des codes parfaitement lisibles
Marquage grands caractères
- Élimine le coût, le stockage et la gestion des étiquettes, ainsi que le besoin de recourir à des cartons pré-imprimés spécifiques à chaque client
- Solution avec système breveté de micropurge qui permet de protéger la tête d’impression des débris par une purge d’encre à intervalles programmables, afin de garantir une qualité d’impression optimale
- Ligne de remplissage
- Scelleuse et remplisseuse de sacs
- Conteneurs spéciaux
- Encaisseuses et Scelleuses
Les lignes de remplissage sont en constant mouvement, avec un espace limité pour l’intégration d’un codeur. Nous proposons des solutions compactes, faciles à intégrer pour le codage directement sur le produit ou pour les applications d’impression et de pose d’étiquettes.
Impression à base de solvant et sans contact d’un maximum de cinq lignes de texte, de codes-barres en 2D ou linéaires ou d’images, sur divers emballages (dont les emballages fixes via des axes de translation).
Impression à base d’encre et sans contact de divers types de données (textes alphanumériques, logos et codes-barres) en grands caractères, initialement utilisée pour les emballages secondaires tels que les cartons.
Faisceau de lumière infrarouge concentré et dirigé sur une série de petits miroirs contrôlés pour créer des marques là où la chaleur du faisceau interagit avec la surface de l’emballage.
Les lignes de remplissage et de scellage de sacs peuvent fonctionner de manière intermittente ou continue. Nous avons des solutions pour ces deux cas. En outre, nos imprimantes à double tête permettent aux clients d’imprimer simultanément des deux côtés des sacs avec une seule interface utilisateur.
Impression à base de solvant et sans contact d’un maximum de cinq lignes de texte, de codes-barres en 2D ou linéaires ou d’images, sur divers emballages (dont les emballages fixes via des axes de translation).
Impression à base d’encre et sans contact de divers types de données (textes alphanumériques, logos et codes-barres) en grands caractères, initialement utilisée pour les emballages secondaires tels que les cartons.
Pour les conteneurs spéciaux, un convoyeur à prise latérale est souvent utilisé pour contrôler les produits et assurer une orientation correcte du code Videojet possède une expérience dans l’intégration de diverses technologies de codage dans les convoyeurs à prise latérale et d’autres solutions de manutention de matériaux.
Impression à base de solvant et sans contact d’un maximum de cinq lignes de texte, de codes-barres en 2D ou linéaires ou d’images, sur divers emballages (dont les emballages fixes via des axes de translation).
Impression à base d’encre et sans contact utilisant la chaleur et la tension de surface pour transférer l’encre sur la surface de l’emballage. Généralement utilisée pour imprimer les DataMatrix 2D ou d’autres codes-barres.
Faisceau de lumière infrarouge concentré et dirigé sur une série de petits miroirs contrôlés pour créer des marques là où la chaleur du faisceau interagit avec la surface de l’emballage.
Les imprimantes sont généralement intégrées aux convoyeurs après le déchargement de la boîte scellée. Videojet propose des solutions allant des codes-barres et images haute résolution pour l’identification de produits aux numéros de lot pour la traçabilité des produits.
Faisceau de lumière infrarouge concentré et dirigé sur une série de petits miroirs contrôlés pour créer des marques là où la chaleur du faisceau interagit avec la surface de l’emballage.
Impression à base d’encre et sans contact de divers types de données (textes alphanumériques, logos et codes-barres) en grands caractères, initialement utilisée pour les emballages secondaires tels que les cartons.
Système d’impression-pose d’étiquettes
Imprime et appose des étiquettes de différentes tailles sur de nombreux types d’emballages.
- Brochures
- Notes d’application
- Témoignages clients
Brochure sur les produits chimiques
Note d’application- Performances de l’impression à jet d’encre continu dans les applications chimiques
Témoignage client : Zeppelin Systems
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