Systèmes de marquage laser UV

Qu’est-ce qu’un système de marquage laser UV ?

Les systèmes de marquage laser UV sont des équipements utilisant la lumière ultraviolette pour graver ou marquer des matériaux. Les lasers UV fonctionnent à une longueur d’onde généralement plus courte que celle des lasers infrarouges couramment utilisés dans d’autres types de systèmes laser. En raison de cette longueur d’onde plus courte, les lasers UV peuvent produire des marquages extrêmement fines avec un contraste élevé et des dommages thermiques minimes au matériel marqué.

Ces systèmes sont particulièrement efficaces pour le marquage de matériaux délicats et sensibles comme les plastiques et les films souples. Le laser UV est absorbé par la surface du matériel, provoquant une réaction photochimique qui se traduit par une marque permanente. Ce processus est connu sous le nom de « marquage à froid » car il ne produit pas de chaleur significative, ce qui le rend adapté aux matériaux qui pourraient être endommagés par des températures plus élevées.

Les systèmes de marquage laser UV sont couramment utilisés dans les industries qui exigent précision et qualité en marquage, telles que les dispositifs médicaux, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et les biens de consommation emballés (nommé CPG, Consumer Packaged Goods). Ils peuvent produire des marquages haute résolution, notamment des codes-barres, des numéros de série, des logos et des graphiques complexes.

Dans l’ensemble, les systèmes de marquage laser UV offrent une solution de marquage sans contact, respectueuse de l’environnement et polyvalente avec une précision et une vitesse élevées.

Pourquoi choisir les systèmes de marquage laser UV ?

Marquage de précision pour les applications sensibles

Les lasers UV possèdent un avantage unique dans leur capacité à marquer des matériaux délicats avec précision et soin. Par exemple, ils peuvent marquer des films et des feuilles fines sans compromettre l’intégrité ou les propriétés barrières du matériel. Cette capacité de marquage précise est due à la courte longueur d’onde du laser UV, qui permet des interactions extrêmement fines avec la surface du matériel, minimisant ainsi les effets thermiques qui pourraient autrement endommager les substrats sensibles.

Garantir la stérilité pour les applications médicales

Pour les plastiques médicaux, la stérilité est un facteur critique. La technologie de marquage laser UV excelle dans la préservation de la propreté et de la stérilité des composants médicaux. Le processus de marquage sans contact garantit que l’intégrité des surfaces médicales les plus délicates reste inchangée, ce qui en fait un choix idéal pour créer des marques permanentes et lisibles sur des instruments chirurgicaux, des dispositifs médicaux et d’autres produits de santé.

Marquage à contraste élevé sur les surfaces difficiles

Les systèmes de marquage laser UV permettent d’obtenir des marquages à contraste élevé sur des surfaces traditionnellement difficiles à marquer. La précision et l’intensité du faisceau laser UV créent des marquages nets et contrastés, ce qui permet de faire ressortir clairement les informations importantes telles que les numéros de série, les dates d’expiration et les symboles de conformité, même sur les matériaux les plus exigeants.

Marquage écologique des plastiques

Contrairement aux méthodes conventionnelles qui peuvent s’appuyer sur des produits chimiques ou des substances supplémentaires, le marquage laser UV modifie le substrat, produisant un marquage propre et respectueux de l’environnement.

Quels matériaux peuvent être marqués par les systèmes de marquage laser UV ?

HDPE (polyéthylène haute densité) : les lasers UV peuvent créer des marques nettes et lisibles sur le HDPE, couramment utilisé pour les emballages et les contenants, sans déformer le matériel en raison d’un faible apport de chaleur.
LDPE (polyéthylène basse densité) : le LDPE, que l’on trouve souvent dans les sacs en plastique et les tubes flexibles, peut être marqué au laser UV pour la traçabilité et le marquage tout en conservant sa flexibilité et son intégrité.
Autres plastiques haute densité : Les systèmes laser UV sont idéaux pour marquer d’autres plastiques haute densité, offrant des marquages durables et à contraste élevé pour les composants industriels et les biens de consommation.
Matériaux en fibres synthétiques : Le marquage des fibres synthétiques, telles que celles utilisées dans les textiles ou les filtres, avec des lasers UV garantit la précision et la permanence sans endommager les brins délicats ni affecter les performances du matériau.
Acrylique : Les lasers UV sont les plus adaptés pour graver de l’acrylique avec des motifs ou du texte complexes, car ils produisent un contraste blanc givré avec le matériel transparent, souvent utilisé pour les récompenses, les panneaux et les présentoirs.
Verre : La capacité du laser UV à graver le verre sans induire de microfractures le rend adapté aux applications délicates telles que le marquage de matériel de laboratoire ou le codage de bouteilles.
Silicone : les lasers UV peuvent marquer les pièces en silicone, qui sont répandues dans les dispositifs médicaux et les ustensiles de cuisine, avec des identifiants précis, hygiéniques et non dégradants.
PE (polyéthylène) et EPI (polyphénylène éther) : les matériaux PE et EPI bénéficient tous deux de la nature sans contact du marquage laser UV, ce qui permet d’obtenir des marquages nets pour le suivi et la conformité, en particulier dans les secteurs de l’électronique et de l’automobile.
Pièces automobiles : Les lasers UV peuvent marquer une variété de pièces automobiles, y compris les composants intérieurs en plastiques sensibles, sans affecter leur ajustement ou leur fonction, ce qui est essentiel pour maintenir les normes de sécurité et le contrôle de la qualité.

Chaque matériel réagit de manière distincte au marquage laser UV, et le processus peut être affiné pour s’adapter à différentes propriétés, garantissant que les marquages sont permanents, lisibles et répondent aux exigences spécifiques de l’industrie.

Ce que vous devez prendre en compte lors de l’installation d’un système de marquage laser UV

Lors de l’installation d’un système de marquage laser UV, les clients doivent tenir compte de plusieurs facteurs clés pour s’assurer que le système répond à leurs besoins spécifiques et s’intègre sans problème dans leurs opérations. Voici quelques considérations essentielles :

Compatibilité des matériaux : Comprenez les types de matériaux qui seront marqués et assurez-vous que le système laser UV est adapté à ces matériaux sans causer de dommages ou de qualité de marquage sous-optimale.
Exigences de qualité de marquage : Déterminez le niveau de détail, de contraste et de permanence requis pour les marquages, et choisissez un système capable de fournir la qualité souhaitée, en particulier si les codes doivent être lisibles par machine ou conformes aux normes de l’industrie.
Intégration avec les systèmes existants : Prenez en compte la manière dont le système de laser UV s’intégrera aux lignes de production actuelles.
Formation : Assurez-vous que les opérateurs et les collaborateurs de maintenance reçoivent une formation appropriée sur l’utilisation et l’entretien du système laser UV afin de maintenir des performances et une sécurité optimales.
Configuration IP : La durabilité des systèmes laser UV dans divers environnements de fabrication est considérablement améliorée par l’obtention des indices de protection (IP) appropriés, IP54 et IP65. Ces indices reflètent le degré de protection des lasers UV contre la pénétration de la poussière et de l’humidité, un aspect essentiel pour maintenir leurs performances et leur durée de vie.

Avec un indice de protection IP54, un laser UV est protégé contre un niveau modéré d’entrée de poussière, suffisant pour éviter tout impact négatif sur son fonctionnement, et il résiste aux éclaboussures d’eau de toutes les directions. Ce degré de protection convient aux environnements où la présence de poussière et d’humidité est présente mais pas excessive, assurant un fonctionnement fiable du laser UV dans de telles conditions.

En revanche, l’indice IP65 offre une protection supérieure. Il affirme que le laser UV est totalement imperméable à la poussière, permettant d’éviter tout dommage induit par les particules. De plus, le système est capable de résister à de puissants jets d’eau provenant de différentes directions, ce qui le rend bien adapté aux environnements industriels plus difficiles où le système laser pourrait être exposé à des niveaux d’humidité plus intenses ou être soumis à des routines de nettoyage régulières.

En évaluant soigneusement ces facteurs, les clients peuvent choisir et installer un système laser UV qui répond à leurs exigences de marquage. Nous vous recommandons toujours, avant de choisir un système de marquage laser UV, de vous adresser à un professionnel afin de vous assurer qu’un système de marquage laser UV est la solution la plus adaptée à vos besoins de production.

Systèmes de marquage laser UV de Videojet

Videojet est à l’avant-garde de la technologie de marquage laser UV, offrant des systèmes de pointe qui offrent des performances inébranlables dans divers secteurs. En tant que fournisseur mondial, les solutions de marquage laser UV de Videojet garantissent que chaque marquage est de la plus haute qualité, en fournissant des codes clairs et permanents qui restent lisibles malgré les variations de positionnement du produit pendant le processus de marquage. Ceci est particulièrement crucial pour les produits qui se déplacent le long de lignes de production rapides où la précision ne peut être compromise par la vitesse.

L’ingénierie derrière les lasers UV de Videojet se concentre sur le respect des exigences strictes de qualité des codes, en veillant à ce que chaque marque, qu’il s’agisse d’un code-barres, d’une date d’expiration, d’un numéro de lot ou d’un numéro de série, soit produite avec une clarté et un contraste exceptionnels. Ce niveau de précision est essentiel pour maintenir l’intégrité de la chaîne d’approvisionnement, car il facilite le suivi et la traçabilité précis des produits, du fabricant à l’utilisateur final.

Le système de marquage laser UV Videojet 7920 offre la technologie de pointe Videojet SmartFocus™ qui offre une qualité de code optimale et constante sur plusieurs substrats avec ajustement automatique, associée à l’offre SourceSecure™ qui comprend une garantie de 5 ans pour une fiabilité durable et un contrôle des coûts. La conception compacte du système et les unités de rotation de faisceau adaptables permettent une intégration sans effort, tandis que les fonctions de connectivité améliorées assurent une intégration transparente dans votre ligne de production existante pour augmenter la productivité.

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