Les 5 principaux facteurs à considérer avant d’investir dans une solution de marquage pour emballages secondaires
Le choix de la bonne solution de marquage pour emballages secondaires influence l’évaluation de la qualité des codes-barres GS1, l’efficacité opérationnelle et la performance de la chaîne d’approvisionnement en aval. Lorsque vous passez du carton préimprimé à l’impression en fin de ligne, à l’étiquetage ou au codage laser, vous pouvez améliorer la performance du marquage des caisses, la qualité des codes-barres, la conformité et la cadence.
Ce guide présente les cinq facteurs les plus importants à évaluer avant d’investir dans les systèmes d’impression et dépose d’étiquettes (LPA), l’impression à jet d’encre thermique (TIJ) et les imprimantes grands caractères (LCM), selon les spécialistes de Videojet Carl Chaplin (chef de produit Amérique du Nord) et Marc Alengry (chef de produit EMEA).
Commencez par le substrat et le contraste
Les codes lisibles commencent par le contraste. Le carton ondulé brun non couché et le carton blanc offrent les meilleures surfaces pour l’impression jet d’encre grands caractères (LCM), permettant un texte clair, lisible par l’homme, et des codes-barres lisibles par machine. Cependant, le contraste devient beaucoup plus difficile sur :
- Cartons vernis
- Carton ondulé coloré
- Caisses fortement préimprimées
Dans ces situations, les systèmes d’impression et dépose d’étiquettes (LPA) l’emportent généralement, car les étiquettes offrent un fond cohérent et à fort contraste. Le laser peut être une option, mais le contraste dépend fortement du matériau et peut nécessiter des revêtements réactifs au laser pour le codage sur carton ondulé. L’impression jet d’encre thermique (TIJ) propose également une impression haute résolution sur surfaces poreuses et non poreuses, ce qui en fait un choix flexible lorsque la compatibilité du substrat et l’apparence du code sont prioritaires.
Avis d’expert : « Sur les boîtes vernies ou fortement préimprimées, les imprimantes jet d’encre grands caractères peuvent avoir du mal à obtenir des notes de code-barres cohérentes — surtout pour les codes 2D, qui nécessitent un contraste plus élevé. Dans ces cas, les systèmes d’impression et dépose d’étiquettes offrent généralement un contraste et un placement plus fiables. »
Point clé : Le contraste du substrat est le principal facteur de la qualité du code-barres, déterminant souvent si l’impression et dépose d’étiquettes, le jet d’encre ou le laser sont des solutions viables.
Définissez vos objectifs de marquage : grade, symbologie et emplacement
Avant de choisir votre équipement, identifiez clairement vos besoins en matière de codes-barres :
- 1D vs codes 2D
- Note cible (A, B ou C)
- Exigences de placement
Les exigences de placement incluent le côté de la caisse à marquer, la taille et l’emplacement de la zone de code-barres, ainsi que la régularité avec laquelle le code doit apparaître dans cette zone. Ces paramètres peuvent déterminer si une solution d’impression sans contact ou un système d’impression et dépose d’étiquettes est le mieux adapté.
Les systèmes d’impression et dépose d’étiquettes (LPA) utilisant le transfert thermique assurent une qualité de codes-barres cohérente pour les formats 1D et 2D, car l’impression s’effectue sur une surface d’étiquette contrôlée plutôt que directement sur du carton ondulé variable. Cela permet de maintenir une notation stable sur des stocks de cartons mixtes. Sur du carton ondulé non couché et non recyclé, le jet d’encre grands caractères offre un contraste élevé et une lisibilité fiable pour de nombreux codes-barres 1D et grands codes alphanumériques.
Les imprimantes jet d’encre grands caractères peuvent répondre à de nombreux besoins, notamment pour les codes lisibles par l’homme et certains codes 1D. Toutefois, le carton ondulé recyclé peut varier en teinte, ce qui rend difficile une notation cohérente sur ces surfaces. Avec l’accélération de l’adoption des codes 2D et l’échéance GS1 Sunrise 2027, les attentes en matière de lisibilité des codes-barres et de cohérence de notation deviennent de plus en plus strictes.
Avis d’expert : « Les systèmes d’étiquetage excellent par la régularité de leur placement et de leur qualité, car l’impression se fait dans l’étiqueteuse et non directement sur le produit en mouvement. »
À retenir : Définir dès le départ les exigences de grade, de symbologie et de placement des codes-barres est essentiel pour répondre aux attentes de notation GS1 et éviter des défaillances coûteuses en aval.
En savoir plus sur GS1 Sunrise 2027 et son impact sur les exigences de qualité des codes-barres.
Impression et dépose d’étiquettes (LPA) vs jet d’encre grands caractères (LCM) : adapter la technologie au débit, à l’espacement et à la flexibilité
Lorsque les caisses circulent avec un espacement réduit, les applicateurs mécaniques ont besoin de temps pour s’étendre et se rétracter, ce qui peut limiter le débit. Les technologies automatisées d’application d’étiquettes, telles que Videojet Direct Apply™, éliminent complètement le besoin de bras de pose, en appliquant les étiquettes sans extension ni rétraction. Cela permet d’augmenter le débit, d’assurer un placement fiable des étiquettes même en pas serré, et de réduire le nombre de pièces mobiles par rapport aux applicateurs mécaniques traditionnels.
Les imprimantes jet d’encre grands caractères n’ont pas d’applicateurs mobiles et sont souvent le choix le plus rapide pour le marquage latéral des caisses, bien que l’impression sur la face avant puisse nécessiter un retournement ou une manipulation supplémentaire. Les systèmes d’étiquetage excellent par la constance de leur placement et la qualité des codes-barres, et résistent aux vibrations car l’impression se fait sur le moteur d’étiquettes, et non sur le produit en mouvement.
Avis d’expert : « Les systèmes jet d’encre sont généralement plus rapides et peuvent gérer des espacements plus réduits que les étiqueteuses, ce qui les rend idéaux pour les applications à espacement limité. »
À retenir : La vitesse de la ligne, l’espacement des caisses et la flexibilité de placement doivent guider le choix de la technologie, car certains applicateurs mécaniques et systèmes jet d’encre sans contact réagissent très différemment sous des contraintes de débit serrées.
Ressources utiles sur Videojet
Systèmes d’impression et de dépose d’étiquettes Videojet 9560
Codeur de caisses en jet d’encre grands caractères Videojet 2380
Impression et dépose d’étiquettes sur carton ondulé
Guide de transition GS1 Sunrise 2027
Réussir avec les codes GS1 2D et Sunrise 2027
Essentiels pour imprimer des codes-barres et QR codes
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Methodology
The insights in this article are grounded in real customer discussions and field experience shared by Carl Chaplin (North America product manager) and Marc Alengry (EMEA field product manager). Their combined expertise across LPA, TIJ, and LCM technologies—built over years of supporting end‑of‑line projects—shapes the examples and trade‑offs presented here. The scenarios reflect common secondary packaging applications in food, beverage, pharmaceutical, CPG, and logistics environments.
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