Marquage laser sur les produits CPG : pourquoi la technologie SmartFocus™ de Videojet fait la différence ?
Le marquage laser est devenu une solution incontournable pour le codage des produits de grande consommation emballés (CPG). Toutefois, les systèmes traditionnels nécessitent souvent des réglages manuels lors des changements de formats ou de produits, ce qui peut ralentir les cadences de production. La technologie SmartFocus™ de Videojet révolutionne ce processus en permettant un ajustement automatique et ultra-rapide de la mise au point. Résultat : des codes nets, précis et homogènes sur une large variété de matériaux d’emballage, sans intervention manuelle.
Qu’est-ce que la technologie SmartFocus™ de Videojet ?
La technologie SmartFocus™ de Videojet permet au système laser d’ajuster automatiquement la distance de mise au point en fonction du produit sélectionné.
Lors de la configuration, les paramètres de focalisation sont enregistrés. Ensuite, le laser s’adapte instantanément aux différentes tailles, formes ou substrats, sans réglage supplémentaire. Cela permet de :
- réduire les temps de changement de production
- limiter les erreurs opérateur
- assurer une qualité de marquage constante
“Je règle la hauteur une seule fois sur l’écran, puis le système s’ajuste automatiquement. Le plus important reste la lisibilité : avec SmartFocus™, tout fonctionne parfaitement, quelle que soit la taille de la bouteille. ”
Quels sont les avantages de la technologie SmartFocus™ de Videojet ?
- Aucun ajustement manuel ou mécanique n’est nécessaire pour différentes tailles de produits. Les informations sur la distance de mise au point sont stockées dans le travail de marquage et ajustées automatiquement.
- Le changement de produit est rapide et facile. Étant donné que les informations sur la distance de mise au point sont définies lors de la configuration, les opérateurs sélectionnent simplement un travail sans effectuer d’ajustements supplémentaires ou d’entrées manuelles. Ce processus peut même être automatisé, par exemple, via un automate programmable (PLC) pour sélectionner automatiquement le bon travail de marquage sans intervention de l’opérateur lors du changement de produits.
- Le changement de distance de mise au point se produit en millisecondes, ce qui permet d’effectuer des ajustements de distance de mise au point d’un produit à l’autre, si nécessaire, même aux vitesses de production les plus élevées.
- Le système laser peut ajuster la puissance de sortie de la source du faisceau laser et contrôler la distance de mise au point. En faisant les deux, on peut considérablement réduire le risque de dommages, car le faisceau est en mise au point et fonctionne avec une puissance constante à tout moment dans le champ de marquage. Cela est particulièrement important sur des substrats ayant un potentiel de recyclabilité accru, tels que les matériaux d’emballage minces et à une seule couche.
- Une qualité d’impression exceptionnelle est maintenue grâce à un marquage de taille de point uniforme sur l’ensemble du champ de marquage, sans dégradation sur les bords.
- Bien que la technologie Videojet SmartFocus™ contrôle la distance de mise au point, un avantage secondaire est que le contraste et la largeur de ligne d’un code peuvent être ajustés en déplaçant le faisceau soit en mise au point, soit légèrement hors de mise au point. L’apparence d’un code peut être ajustée dans une certaine plage pour être plus foncée, plus audacieuse, plus claire ou plus fine.
- Grâce à la technologie SmartFocus™ de Videojet, la qualité des codes 2D peut être optimisée en ajustant le contraste et la taille des points pour garantir des codes cohérents et lisibles.
Conclusion
La technologie SmartFocus™ de Videojet représente une avancée majeure pour le marquage laser des produits de grande consommation.
Grâce à :
- son ajustement automatique de la mise au point
- sa capacité à suivre des cadences élevées
- sa simplicité d’utilisation
elle permet d’améliorer significativement la productivité tout en garantissant une qualité de codage optimale.
Une solution idéale pour les industriels souhaitant gagner en efficacité et réduire les interruptions de production.
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