Alors que les politiques tarifaires restent une cible mouvante, de nombreux fabricants n’attendent pas pour réagir. Elles adaptent déjà leurs relations avec les fournisseurs, leurs stratégies en matière de matériaux et leurs configurations de production pour rester résilientes, peu importe ce qui sera annoncé ensuite.
Dans des secteurs tels que l’agroalimentaire, où la sécurité, la rapidité et la conformité ne sont pas négociables, il est désormais essentiel d’intégrer de la flexibilité dans les opérations d’emballage et de codage. Voici comment les marques avant-gardistes se préparent.
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Six stratégies utilisées par les fabricants pour rester résilients dans un contexte d’incertitude commerciale
Les fabricants ajustent leurs stratégies d’emballage dans les secteurs de l’alimentation, des boissons et des biens de consommation pour gérer la hausse des coûts des matériaux, les tarifs imprévisibles et les risques de la chaîne d’approvisionnement. Ces six stratégies démontrent comment les entreprises résilientes s’adaptent à ces défis.
- Repenser les matériaux d’emballage : Pour réduire l’exposition aux droits de douane et aux ruptures d’approvisionnement, les marques explorent des matériaux d’origine locale ou à tarifs réduits. Par exemple, le passage du carton couché importé aux cartons domestiques à base de fibres ou compostables peut non seulement aider à minimiser les risques, mais aussi à soutenir les objectifs de durabilité, ce qui pourrait être bénéfique à la fois pour les résultats et pour l’image d’une marque.
- Diversifier le réseau de fournisseurs : Le recours à plusieurs fournisseurs, y compris des options nationales, peut améliorer la résilience face aux perturbations du marché et aux changements tarifaires. La diversification des sources peut entraîner des économies en permettant des prix compétitifs et en réduisant les dépenses globales.
- Renégocier et rééquilibrer les conditions des fournisseurs : avec l’évolution des coûts, de nombreux fabricants réexaminent les contrats pour obtenir de meilleurs prix ou des conditions plus flexibles. Dans certains cas, ces entreprises fixent des prix à plus long terme ou ajustent la taille des commandes pour mieux gérer les coûts et atteindre la stabilité de la chaîne d’approvisionnement.
- Investir dans des opérations allégées et connectées : la rationalisation de la production à l’aide d’outils plus intelligents aide les marques à rester efficaces et réactives. Les clients de Videojet qui utilisent des systèmes connectés à l’IIoT, par exemple, peuvent identifier les ralentissements, réduire le temps de changement et accéder au dépannage à distance, tout en minimisant les temps d’arrêt imprévus.
- Réévaluer l’internalisation par rapport à l’externalisation : les risques d’approvisionnement évoluent, tout comme les stratégies de fabrication. Certains fabricants internalisent les étapes d’emballage critiques pour plus de contrôle, tandis que d’autres externalisent à des partenaires de confiance dans des régions favorables aux droits de douane. La production interne offre un meilleur contrôle de la qualité et des délais, tandis que l’externalisation peut tirer parti de l’expertise externe et des économies d’échelle.
- Respecter les réglementations : les règles d’emballage et de codage changent rapidement, des normes de recyclabilité aux mandats de traçabilité. Les marques qui intègrent la conformité dans leurs flux de travail d’emballage évitent les retards et les retouches coûteuses, en particulier lors de l’introduction de nouveaux matériaux ou de l’approvisionnement auprès de nouveaux fournisseurs.
Codez en toute confiance sur n’importe quel matériau d’emballage
Quelle que soit l’évolution de votre stratégie d’emballage, les codes sur vos emballages doivent être clairs et conformes. Les systèmes flexibles comme ceux de Videojet sont conçus pour imprimer de manière cohérente sur toute la gamme de matériaux d’emballage, du verre, d’aluminium, du carton et du film compostable, même sur des lignes à très haute vitesse et dans des configurations de production complexes. Pour les produits qui nécessitent une traçabilité, ces systèmes permettent de garantir l’exactitude et la fiabilité des codes.
Les systèmes de codage et de marquage Videojet sont conçus pour être flexibles, en s’adaptant à différents substrats, types d’emballage et exigences de production. Avec des outils tels que VideojetConnect™ et CLARiSUITE,® vous pouvez gérer, surveiller et automatiser à distance vos opérations d’impression tout en prenant en charge la fabrication allégée et en réduisant les temps d’arrêt. Que votre stratégie d’emballage change ou que votre chaîne d’approvisionnement évolue, vos systèmes de codage suivront le rythme.
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