Le marquage laser industriel, parfois aussi appelé impression laser ou codage laser, est une méthode sans contact de haute précision utilisée pour marquer ou graver des informations telles que des codes-barres 1D et 2D, des numéros de lot, des numéros de série, des dates d’expiration, des logos et du texte multiligne directement sur les produits ou les emballages. Ce processus est largement utilisé dans les lignes de production pour l’identification, la traçabilité et la conformité des produits.

Contrairement au marquage laser commercial, qui est souvent utilisé à des fins décoratives ou promotionnelles sur des articles tels que des trophées, des cadeaux ou des panneaux, le marquage laser industriel est optimisé pour les environnements à grande vitesse et à grand volume. Il permet d’assurer des marques cohérentes, durables et lisibles sur une large gamme de matériaux, notamment les plastiques, les métaux, le verre et le carton, ce qui le rend idéal pour des secteurs tels que l’alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques, l’électronique et l’automobile.

Le marquage laser fonctionne en utilisant un faisceau de lumière focalisé pour modifier la surface d’un matériau. Le faisceau laser délivre une énergie intense à une zone spécifique, ce qui fait réagir le matériau d’une manière qui crée une marque visible. Selon le matériau et le type de technologie laser utilisé, ce processus peut donner lieu à divers effets de marquage tels que la gravure, le recuit, la coloration ou l’élimination de couches de matériau pour produire l’image ou le texte souhaité. Le processus est très précis, ce qui permet d’obtenir des marques détaillées et permanentes adaptées au marquage, à l’identification et à la traçabilité.

Les lasers Videojet sont capables de marquer des produits à la fois lorsqu’ils se déplacent le long d’une ligne de production et lorsqu’ils sont stationnaires. Cette flexibilité permet un marquage efficace dans les applications dynamiques et en mouvement ainsi que dans les configurations statiques où le produit reste en place.

Choisissez un laser lorsqu’un codage permanent et haute résolution est requis pour vos produits, ce qui est crucial pour la traçabilité et le respect des normes de l’industrie. Les lasers sont idéaux pour les lignes de production de toutes vitesses.

Le laser peut marquer avec succès un large éventail de substrats, y compris le verre, le plastique, le métal et le papier couché. De plus, les lasers fonctionnent sans consommables tels que les encres, ce qui se traduit par des coûts d’exploitation inférieurs et moins de maintenance que les autres solutions de codage. Seul un remplacement régulier du filtre de l’extracteur de fumées est nécessaire pour assurer la sécurité et la propreté de l’environnement de travail.

Le marquage laser et la gravure au laser sont toutes des méthodes d’utilisation des lasers pour créer des marques permanentes sur les matériaux, mais elles diffèrent par leur profondeur, leur processus et leur application.

• Le marquage laser est un procédé sans contact qui modifie la surface d’un matériau sans le couper. Il utilise généralement un faisceau de faible puissance pour décolorer la surface par oxydation, créant des marques à contraste élevé comme des codes-barres, des numéros de série et des logos. Il est idéal pour les plastiques, les métaux et les matériaux revêtus où l’intégrité de surface doit être préservée. Idéal pour les plastiques, les métaux et l’électronique.
• La gravure laser enlève de la matière de la surface pour créer une cavité plus ou moins profonde mais permanente. Ce processus est idéal à fois pour les applications qui nécessitent une durabilité et un retour tactile, telles que l’identification d’outils ou le marquage de pièces industrielles. Mais aussi pour les applications de gravage qui ont besoin d’enlever moins de matière et qui créent des marques moins profondes. Idéal pour le bois, le verre et les métaux revêtus et les lignes de productions à grandes vitesses.

Le marquage laser et l’impression à jet d’encre sont deux méthodes populaires pour marquer et coder des produits, mais elles diffèrent considérablement en termes de processus, de durabilité et d’applications.

• Le marquage laser est un processus sans contact qui utilise un faisceau de lumière focalisé pour modifier la surface d’un matériau. Il est connu pour sa précision, sa permanence et sa capacité à marquer un large éventail de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les céramiques. Le marquage laser est idéal pour les applications qui nécessitent des marquages durables et de haute qualité tels que des codes-barres, des numéros de série et des logos.
• L’impression à jet d’encre, quant à elle, utilise de l’encre liquide pour créer des marques à la surface d’un matériau. Il s’agit d’une méthode polyvalente et rentable qui convient à une variété de substrats, notamment le papier, le carton et certains plastiques. L’impression à jet d’encre est couramment utilisée pour l’impression de codes de date, de numéros de lot et d’autres données variables.

En fonction de la composition du matériau et de l’effet recherché, les lasers peuvent réaliser des codes clairs et permanents et d’autres marques sur de nombreux matériaux d’emballage, produits et pièces industrielles, y compris ceux en film, en papier, en verre, en métal, en plastiques souples et durs, en caoutchouc et en bois. L’obtention du marquage idéal pour votre substrat et votre application spécifiques dépend des spécifications optimales du type et de la puissance de la source laser, de la tête de marquage et de la lentille, ainsi que de divers autres facteurs qui auront un impact sur l’effet de marquage souhaité. Des tests sont nécessaires pour s’assurer que la technologie de marquage idéale est sélectionnée pour chaque application.

Les systèmes de marquage laser peuvent graver légèrement une surface métallique pour produire des codes et d’autres marques très lisibles. Le processus de marquage peut ne prendre que quelques millisecondes, mais plus il faut former de caractères, plus cela prend de temps. La densité de puissance émise par le laser sur le produit détermine la qualité du marquage. Videojet propose des solutions laser à fibre avec des capacités de marquage métallique.

Les lasers peuvent créer des marques claires, contrastées et permanentes sur de nombreux plastiques. Les paramètres du laser sont ajustés pour produire la marque souhaitée sans endommager le produit. Le type spécifique de laser et la composition du plastique influenceront si les lasers gravent ou modifient la couleur de surface du plastique. Tout changement de couleur est le résultat de la réaction du matériau au laser ; Il n’est pas possible de choisir des couleurs personnalisées. Les lasers sont couramment utilisés pour produire des dates, des codes de lot/lot, des codes-barres, des numéros de série, des logos et d’autres marques d’identification sur les produits et les emballages.

Oui, le marquage laser est très efficace pour les emballages alimentaires et les produits pharmaceutiques. Il permet aux fabricants d’appliquer des codes permanents et haute résolution, tels que des dates d’expiration, des numéros de lot et des informations de traçabilité, directement sur des cartons, des étiquettes, des blisters, des bouteilles et même des produits alimentaires.

Le marquage laser est un processus propre et sans contact qui élimine le besoin d’encres, de solvants ou d’étiquettes adhésives. Cela le rend idéal pour maintenir la sécurité des produits, la conformité réglementaire et l’efficacité de la production dans les industries où les normes d’hygiène et de contrôle de la qualité sont strictes.

Dans le secteur pharmaceutique, la technologie laser favorise l’efficacité et la conformité.
L’industrie alimentaire bénéficie également du marquage laser, en particulier dans les environnements à haut débit comme la production d’œufs. M. Jose Luis Munoz, directeur de Velasco Poultry, a déclaré : « Nous économisons également beaucoup d’argent sur les étiquettes et avons amélioré notre productivité. Les lasers Videojet n’ont pas eu un seul problème depuis leur installation et fonctionnent bien tous les jours !
Qu’il s’agisse d’emballages alvéolés, de cartons ou d’emballages en verre ou en plastique, le marquage laser fournit des codes durables et lisibles qui aident les fabricants de produits alimentaires et pharmaceutiques à maintenir la traçabilité, à réduire les déchets et à améliorer les performances opérationnelles.

Les solutions de codage laser Videojet permettent de garantir des codes précis et inviolables sur une large gamme de matériaux d’emballage, de la sérialisation pharmaceutique au marquage alimentaire sur des surfaces courbes ou inégales.

Oui, le marquage laser est une méthode sûre et largement acceptée pour coder les dispositifs médicaux, y compris les instruments chirurgicaux, les implants et les outils de diagnostic. Il produit des marques permanentes à contraste élevé sans compromettre l’intégrité ou les performances de l’appareil. Les systèmes laser peuvent marquer directement sur les métaux, les plastiques et les céramiques utilisés dans la fabrication médicale, ce qui permet de garantir la conformité aux réglementations FDA UDI (Unique Device Identification) et MDR.

Le marquage laser est également sans contact et sans produits chimiques, ce qui le rend idéal pour les environnements stériles et les matériaux biocompatibles. La précision du codage laser permet de s’assurer que les informations critiques, telles que les numéros de série, les dates de fabrication et les codes UDI, restent lisibles tout au long du cycle de vie de l’appareil.

« Lorsque vous choisissez entre des imprimantes laser et des imprimantes à jet d’encre continu pour le marquage UDI et d’autres dispositifs de codage dans les salles blanches, il est crucial de prendre en compte le cycle de vie du produit marqué. Si le produit nécessite une stérilisation, le marquage laser permanent est la solution idéale.
 — Votre guide ultime en matière de marquage de dispositifs médicaux

Les solutions laser Videojet prennent en charge les dispositifs médicaux de classe 1, 2 et 3 et sont conçues pour répondre aux normes réglementaires mondiales dans les flux de travail de fabrication complexes.

Les systèmes de marquage laser CO₂ utilisent un laser à gaz avec du CO₂ comme support pour graver des matériaux non métalliques, offrant un marquage à grande vitesse sur divers plastiques, carton/carton, verre, bois et feuilles avec des codes 2D précis et propres, du texte alphanumérique, des logos, etc.

Les systèmes de marquage laser à fibre utilisent un laser à semi-conducteurs qui est très efficace pour marquer le métal et les plastiques techniques, fournissant des codes permanents à contraste élevé, du texte et d’autres marques avec une excellente durabilité et résistance à l’usure. Idéal pour le plastique haute densité, l’acier inoxydable et d’autres métaux, ainsi que le verre.

Les systèmes de marquage laser UV utilisent la lumière ultraviolette pour créer des réactions photochimiques qui se traduisent par des marques nettes et contrastées sur des matériaux sensibles tels que le verre, le film et les emballages monomatériaux. Idéal pour les applications nécessitant des détails fins sans endommager le matériau.

Les secteurs de l’alimentation, des boissons, des cosmétiques, des produits pharmaceutiques, des dispositifs médicaux, de l’automobile, de l’aéronautique et de l’extrusion s’appuient tous sur les lasers pour l’identification et la traçabilité des produits, tout en contribuant à assurer le contrôle de la qualité, la conformité aux réglementations et la gestion efficace des stocks.

Les différents types de systèmes laser varient principalement en fonction de la longueur d’onde des lasers qu’ils émettent et des différents niveaux de puissance. Le facteur le plus important dans le choix du bon codeur laser est la longueur d’onde. La longueur d’onde détermine si le laser réagira avec un matériau ou non. Par la suite, la puissance et l’optique laser peuvent être déterminées en fonction de la vitesse requise et de la taille du code. Videojet propose des systèmes de marquage laser avec des longueurs d’onde de 10 600 nm, 10 200 nm, 9 300 nm (lasers CO2), 1064 nm (lasers à fibre) et 355 nm (laser UV) ainsi que des options de puissance allant de 2 W à 100 W. Les experts laser de Videojet peuvent vous aider à déterminer la configuration laser la mieux adaptée à vos besoins. Pour faciliter la sélection des lasers, Videojet exploite des laboratoires d’échantillonnage dans cinq endroits à travers le monde afin de reproduire les applications des clients de Videojet et de tester la qualité du code dans des conditions réelles variables.

Les facteurs à prendre en compte dans l’évaluation du système approprié sont la vitesse de la ligne, le pas (espacement) entre les produits, le substrat (matériau) à marquer, le contenu du code (quantité et taille du champ), les conditions environnementales et les besoins d’intégration.

Les systèmes de marquage laser Videojet utilisant les technologies CO2, fibre et UV sont disponibles pour répondre à une gamme d’exigences de production et de budget. Contactez Videojet pour obtenir de l’aide afin d’identifier la technologie et le modèle appropriés pour votre exploitation.

Videojet propose plusieurs options d’interface de marquage laser flexibles et conviviales pour s’adapter aux différents environnements de production et aux besoins des opérateurs :

• TCS+ (logiciel de contrôle tactile) avec TU430/TU440 ou navigateur Web: Interface intuitive à écran tactile ou accès à distance par navigateur ; disponible avec un indice de protection IP65 pour les environnements difficiles. Idéal pour Flexible, hygiénique, pour les installations industrielles nécessitant un accès à distance.
• Contrôleur CLARiTY™: Écran tactile avancé avec Code Assurance et diagnostic du système. Idéal pour Lignes à haut volume, industries réglementées.
• SmartGraph (logiciel basé sur PC): Logiciel installé sur PC pour la création et l’édition de tâches hors ligne. Idéal pour Gestion centralisée entre les lignes ou les installations.
• Options de connectivité: Prend en charge les protocoles EtherNet/IP® et PROFINET pour l’intégration API/ Idéal pour Systèmes d’automatisation et de contrôle d’usine sans faille.

Le choix entre les lasers à fibre, CO₂ et UV dépend du matériau que vous marquez et du type de code ou de marque dont vous avez besoin.

• Les lasers à fibre sont idéaux pour le marquage des métaux (acier inoxydable, aluminium, titane) et des plastiques. Ils produisent des marques permanentes à contraste élevé et sont couramment utilisés dans l’automobile, l’électronique, les dispositifs médicaux et les pièces industrielles.
• Les lasers CO₂ sont les meilleurs pour les matériaux organiques comme le carton, le bois, le verre, les plastiques, le PET et les films d’emballage flexibles. Ils sont populaires dans les emballages alimentaires, pharmaceutiques et de boissons en raison de leur vitesse et de leur polyvalence.
• Les lasers UV sont utilisés pour les matériaux délicats ou sensibles à la chaleur, tels que les codes à contraste élevé sur les plastiques blancs, les films et les feuilles, les circuits imprimés et les polymères de qualité médicale. Leur processus de « marquage à froid » minimise les dommages aux surfaces sensibles, ce qui les rend idéaux pour les applications électroniques, pharmaceutiques et médicales.

Chaque type de laser offre des avantages spécifiques en fonction de votre substrat, de votre vitesse et de vos besoins réglementaires. La bonne correspondance permet de garantir la lisibilité du code, l’efficacité des lignes et la conformité. Le choix du bon laser améliore la durabilité du code, réduit les déchets et garantit la conformité aux normes industrielles telles que les exigences UDI, GS1 et FDA.

Le marquage laser est connu pour sa durabilité et sa résistance à l’usure. Le processus modifie généralement le matériau au niveau de la surface ou même plus profondément, créant une marque permanente qui ne s’estompe pas ou ne s’use pas facilement avec le temps. La marque ne peut généralement être éliminée qu’en endommageant la surface du matériau. Cette permanence fait du marquage laser une solution idéale pour les applications où la longévité et la lisibilité de la marque sont essentielles, comme l’identification de dispositifs médicaux, le suivi de pièces automobiles et d’autres utilisations industrielles où les articles peuvent subir des manipulations fréquentes ou des conditions difficiles.

Les systèmes de marquage laser sont connus pour être fiables et, selon le type de laser, la durée de vie prévue de la source laser est de 50 000 heures ou plus.

L’entretien préventif de base est minime : les filtres de l’extracteur de fumée doivent être changés périodiquement, et l’optique frontale doit également être vérifiée et nettoyée si nécessaire. En fonction des conditions de fonctionnement et d’utilisation, une maintenance préventive plus détaillée est recommandée sur une base annuelle.

Les marqueurs laser peuvent résister à divers degrés de poussière et d’infiltration d’eau en fonction des indices IP de la machine. Videojet propose des marqueurs laser avec des indices allant jusqu’à IP69, adaptés aux conditions de lavage et résistants aux particules de poussière.

Les systèmes de marquage laser sont des solutions très fiables et nécessitant peu d’entretien, spécialement conçues pour fonctionner dans des environnements de production exigeants et à haut débit, y compris des lignes de fabrication 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Leur conception robuste, l’absence de consommables et le nombre minimal de pièces mobiles les rendent idéaux pour un fonctionnement continu dans des secteurs tels que l’alimentation et les boissons, l’automobile, la fabrication de dispositifs médicaux et l’électronique.

1. Conçu pour une disponibilité et une fiabilité élevées
Les codeurs laser modernes, tels que les systèmes laser à fibre, CO₂ et UV, sont conçus pour une longue durée de vie, souvent conçus pour des dizaines de milliers d’heures de fonctionnement sans entretien. Ils sont donc idéaux pour les lignes de production 24 heures sur 24, où les temps d’arrêt non planifiés peuvent être coûteux.

2. Consommables limités = moins d’interventions
Contrairement aux imprimantes à jet d’encre ou aux systèmes de transfert thermique, les marqueurs laser n’utilisent pas d’encres, de solvants, de rubans ou de têtes d’impression qui nécessitent un remplacement ou un remplissage fréquent. Cela conduit à :

• Moins d’arrêts pour les changements
• Moins de risque d’erreurs de codage ou de taches
• Marques constantes et de haute qualité tout au long de la production

3. Exigences minimales d’entretien
Les systèmes de marquage laser ne nécessitent généralement qu’une maintenance préventive de base, telle que :

• Nettoyage occasionnel des objectifs ou des filtres
• Assurer une bonne circulation de l’air et un bon refroidissement
• Contrôles d’étalonnage du système

Les modèles laser avancés Videojet incluent des outils d’autodiagnostic, une assistance à distance et des fonctions de surveillance intelligentes pour alerter de manière proactive les opérateurs en cas de problèmes potentiels avant qu’ils n’entraînent des temps d’arrêt.

4. Marquage à grande vitesse avec précision
Les systèmes laser sont capables de marquer à des vitesses de ligne extrêmement élevées, ce qui les rend adaptés aux opérations à grand volume telles que les lignes d’embouteillage, les processus d’extrusion ou la fabrication de composants électroniques. Ils maintiennent des codes précis et permanents, même sur les produits à rotation rapide.

5. Conçu pour les environnements difficiles
De nombreux codeurs laser offrent des boîtiers classés IP et des options d’intégration dans des environnements poussiéreux, humides ou à haute température, garantissant des performances même dans des conditions industrielles difficiles.

Les lasers sont bien adaptés aux lignes de production à grande vitesse, y compris celles des industries de l’emballage des boissons et d’autres biens de consommation emballés (CPG), correspondant aux vitesses des imprimantes à jet d’encre continu (CIJ). Ils permettent un marquage rapide et sans contact qui produit des codes haute résolution précis et permanents. Ceci est réalisé tout en maintenant le rythme des produits à rotation rapide, sans sacrifier la qualité du code.

Les systèmes laser modernes sont conçus pour être faciles à utiliser, de sorte que même les opérateurs ayant une expérience technique limitée peuvent gérer efficacement les opérations de marquage laser après la formation. Les principales caractéristiques sont les suivantes :

• Des interfaces conviviales qui comportent souvent des commandes à écran tactile et une navigation simple.

« Sur l’IHM, c’est vous qui effectuez l’ajustement initial. Une fois que vous avez effectué cet ajustement, il est prêt. Il vous suffit d’y aller, de le choisir et vous bénéficierez de cet avantage de gain de temps et d’économie dans la configuration. Il a une bonne efficacité. Ainsi, une fois ajusté, l’équipement a un bon temps de disponibilité. Il fonctionne bien aussi, en plus de la fonction de changement rapide. Luis Mota, ingénieur de projet chez Avon

• Paramètres prédéfinis pour divers matériaux, ce qui permet de rationaliser le processus de configuration en permettant aux utilisateurs de commencer à marquer avec un minimum d’ajustements.
• Un logiciel généralement conçu pour être intuitif, permettant aux utilisateurs de créer des designs, d’ajuster les paramètres et de contrôler le processus de marquage avec facilité.
• La possibilité d’enregistrer les paramètres pour des tâches spécifiques, qui peuvent être rapidement rappelées pour des tâches répétitives, améliorant ainsi l’efficacité et l’expérience utilisateur.
• Intégration complète dans les systèmes ERP pour aider à réduire les interactions laser et les erreurs de l’opérateur lors de la sélection des tâches ou de la saisie de données variables.

Grâce à ces fonctionnalités avancées mais accessibles, les systèmes laser permettent aux opérateurs de se concentrer sur la production sans les complexités souvent associées aux technologies de marquage traditionnelles.

Le marquage laser peut parfois produire des défauts qui ont un impact sur la qualité du code. Voici les problèmes les plus fréquents et comment les prévenir :

• Contraste réduit ou marques décolorées, souvent causées par des optiques mal alignées ou une contamination de l’objectif.
• Qualité de marque inégale – résultant d’une puissance laser instable ou de paramètres incorrects.
• Dommages à la surface ou marques de brûlure – généralement dus à une puissance excessive ou à une mise au point incorrecte.

Comment les éviter :
1. Nettoyez et inspectez régulièrement les composants optiques
2. Assurez-vous que les paramètres laser sont corrects : la puissance, la vitesse et la mise au point doivent correspondre au matériau et à la marque souhaitée.
« Il me suffit de régler la hauteur appropriée une fois sur l’écran, puis il s’ajuste automatiquement et s’adapte toujours. Le plus important est la lisibilité du texte. C’est une nette amélioration car avec SmartFocus, c’est comme une recette ; C’est indépendant de la taille de la bouteille, et le laser prend plus ou moins le relais. Florian Schmitt de Sodenthaler à propos du Videojet 3350
3. Planifiez l’entretien préventif – vérifiez et remplacez les pièces usées comme les lentilles ou les filtres et inspectez l’alignement.
4. Effectuez des tests de compatibilité des matériaux – le type de substrat, la préparation de la surface et la longueur d’onde du laser affectent tous la qualité de la marque.
5. Tirez parti de l’assistance d’experts et des systèmes de vérification de la vision – L’équipe d’experts de Videojet et les systèmes d’inspection automatique peuvent aider à détecter les problèmes à un stade précoce.

En suivant ces étapes, les fabricants peuvent maintenir des marques à contraste élevé, durables et conformes à la réglementation, ce qui minimise les reprises et les temps d’arrêt.

Les systèmes de marquage laser offrent des temps d’arrêt réduits, l’élimination de la plupart des consommables (à la fois pour des raisons de coût et d’environnement), des marquages permanents et une réduction des coûts de maintenance préventive associés aux imprimantes à encre.

« Dans le processus de fabrication, la qualité, les coûts et la fiabilité sont les facteurs les plus importants pour nous. Les temps d’arrêt sont coûteux et nous ne pouvons pas produire sans lasers.
– Thomas Welte, ingénieur de conception d’IMS Gear

Des caractéristiques telles que des unités de rotation de faisceau flexibles qui permettent une rotation à 360 degrés et des têtes de marquage compactes simplifient l’installation de nombreux systèmes de marquage laser dans un large éventail de configurations de lignes de production, même lorsque l’espace est limité.

En règle générale, l’installation et la configuration correcte d’un système laser sont effectuées par des techniciens qualifiés ou des équipes d’installation, ce qui permet de s’assurer que le système est calibré pour des performances optimales dans un environnement de production.

Le marquage laser est utilisé dans un large éventail d’industries pour le codage et la gravure permanents et de haute précision. Elle offre une solution sans contact et à grande vitesse pour le marquage de textes, de codes-barres, de codes QR, de codes 2D et de données de traçabilité sur une variété de matériaux. Vous trouverez ci-dessous les applications les plus courantes du marquage laser :

1. Emballages alimentaires, de boissons et pharmaceutiques
Les systèmes de marquage laser sont fréquemment utilisés pour appliquer des codes de date, des numéros de lot, des codes de lot et des dates de péremption permanents à contraste élevé directement sur les matériaux d’emballage primaires et secondaires, tels que les bouteilles en PET, les cartons, les étiquettes et les blisters, sans utiliser d’encres ou de solvants.

2. Marquage des dispositifs médicaux
Le marquage laser offre une solution permanente et stérile pour le marquage des outils chirurgicaux, des implants et des instruments. Il est couramment utilisé pour appliquer des codes UDI (Unique Device Identification) conformément aux réglementations FDA et MDR de l’UE, en utilisant des techniques telles que le marquage recuit pour préserver l’intégrité de la surface.

3. Marquage de pièces industrielles et automobiles
Le marquage laser est idéal pour l’application de numéros de série, de codes DataMatrix 2D et l’identification de pièces sur des métaux, des plastiques et des composites. Les fabricants des secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de l’industrie générale s’appuient sur le codage laser pour assurer la traçabilité et la conformité réglementaire.

4. Électronique et marquage PCB
Les fabricants d’électronique utilisent le marquage laser pour coder les cartes de circuits imprimés (PCB), les micropuces et les composants électroniques avec des identifiants de produits, des logos, des étiquettes de sécurité et des informations de traçabilité sans endommager les pièces sensibles.

5. Personnalisation et image de marque
La technologie laser permet la gravure haute résolution de logos, de textes et de motifs décoratifs sur des produits de consommation, des articles promotionnels et des produits de luxe tels que les cosmétiques et l’électronique. Cela permet à la fois une protection anti-contrefaçon et une personnalisation.

6. Composants aérospatiaux et de défense
Pour les pièces critiques pour la sécurité, le marquage laser permet une identification permanente et lisible, même dans des conditions environnementales extrêmes.

7. Marquage du bois et d’autres substrats organiques
Le marquage laser permet la gravure à grande vitesse de matériaux naturels à des fins décoratives, de marquage et de suivi des lots. Les applications comprennent le marquage sur les panneaux de bois, les emballages en carton et les étiquettes en tissu.

Le marquage laser joue un rôle essentiel dans l’amélioration de la traçabilité des produits en créant des codes permanents et haute résolution qui restent lisibles tout au long du cycle de vie d’un produit. Qu’il s’agisse de marquer du métal, du plastique, du verre ou des emballages enduits, le marquage laser permet de s’assurer que les informations de suivi essentielles, telles que les numéros de série, les codes de lot et les codes-barres, peuvent être appliquées avec rapidité, précision et durabilité.

1. Codes permanents et non amovibles
Les systèmes laser créent des marques indélébiles qui ne peuvent pas être facilement enlevées, modifiées ou dégradées au fil du temps. Cette permanence est essentielle pour la traçabilité dans les secteurs réglementés tels que l’automobile, l’aérospatiale, les dispositifs médicaux et les produits pharmaceutiques, où les rappels, les audits et la conformité reposent sur l’identification à long terme des produits.

2. Haute lisibilité pour les systèmes automatisés
Le marquage laser fournit des codes DataMatrix et QR précis et à contraste élevé qui restent lisibles par les systèmes de vision industrielle, même après une exposition à la chaleur, à des produits chimiques, à l’abrasion ou à la stérilisation. Cela prend en charge l’inspection automatisée, la capture de données en temps réel et l’intégration transparente avec les systèmes MES (Manufacturing Execution Systems) ou les systèmes ERP.

3. Permet la sérialisation et l’identification unique du produit
Le codage laser prend en charge la sérialisation au niveau de l’article, ce qui aide les fabricants à attribuer un identifiant unique à chaque produit ou pièce. Cela permet un suivi au niveau de l’unité, essentiel pour lutter contre la contrefaçon, gérer les rappels et se conformer aux réglementations de traçabilité spécifiques à l’industrie (par exemple, UDI pour les dispositifs médicaux, TPD pour les produits du tabac ou DSCSA pour les produits pharmaceutiques).

4. Consommables limités – Réduit le risque d’erreurs de marquage
Contrairement aux technologies à base d’encre, le marquage laser ne nécessite pas d’encres ou de solvants. Cela élimine le risque de taches, de décoloration ou de codes incohérents, améliorant ainsi l’intégrité des données tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

5. Prend en charge la conformité mondiale et la transparence de la chaîne d’approvisionnement
Les codes marqués au laser permettent de suivre les produits tout au long de chaînes d’approvisionnement mondiales complexes. De la fabrication à l’emballage, en passant par la distribution et la vente au détail, les parties prenantes peuvent accéder à des données de traçabilité précises et en temps réel pour le contrôle qualité, la lutte contre la contrefaçon et les rapports réglementaires.

Les lasers sont sûrs lorsque les mesures de sécurité critiques telles que le blindage du faisceau et l’extraction des fumées sont correctement placées.

• Le blindage du faisceau est une exigence obligatoire qui contient efficacement le faisceau laser, réduisant considérablement le risque d’exposition accidentelle et protégeant le personnel et l’équipement. Il s’agit d’une mesure simple qui garantit le respect des normes de sécurité et protège contre les dangers potentiels sur le lieu de travail.
• L’extraction des fumées est un élément important de toute installation de marquage laser, car elle élimine la fumée et les débris particulaires créés pendant le processus de marquage laser, contribuant ainsi à fournir un environnement sûr et sans odeur tout en gardant la zone de production propre.

Tous les lasers Videojet sont considérés comme de classe IV et il est recommandé de les utiliser comme des systèmes de classe I pour assurer la sécurité de l’opérateur. Cela peut être fait en installant un bouclier de faisceau autour du point où le laser marque le matériau. La conception, les dimensions et le matériau utilisés pour fabriquer le bouclier de faisceau sont déterminés par le type de laser utilisé. Des verrouillages sont normalement inclus pour arrêter le fonctionnement si tous les éléments du bouclier de faisceau ne sont pas dans leur bonne position. La protection est de la responsabilité de l’utilisateur, mais les experts laser de Videojet se feront un plaisir de fournir des conseils sur les écrans de faisceau et, si nécessaire, de fournir une solution complète.

En plus du bouclier de faisceau, Videojet recommande également l’utilisation d’extracteurs de fumées pour assurer la sécurité de l’opérateur. Les extracteurs de fumées empêchent non seulement les opérateurs d’inhaler les fumées produites par le marquage laser, mais maintiennent également l’optique laser propre et contribuent à garantir la qualité du code.

Oui, le marquage laser est largement utilisé pour répondre aux réglementations de l’industrie dans des secteurs tels que les dispositifs médicaux, les produits pharmaceutiques, l’aérospatiale, l’automobile et l’électronique. Sa capacité à produire des codes de haute précision, permanents et lisibles en fait une technologie idéale pour la conformité réglementaire, y compris les exigences définies par la FDA, l’EU MDR, l’UDI, l’ISO et d’autres.

1. Conformité UDI pour les dispositifs médicaux
Le marquage laser est entièrement compatible avec les exigences d’identification unique des dispositifs (UDI) imposées par la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis et le règlement européen sur les dispositifs médicaux (EU MDR). Il permet aux fabricants d’appliquer des codes UDI permanents, y compris des identifiants alphanumériques et des codes DataMatrix 2D, sur des instruments chirurgicaux, des implants et des outils médicaux réutilisables à l’aide de techniques telles que le marquage recuit ou de surface qui maintiennent la stérilité et l’intégrité de surface.

2. Respect des lois sur la sérialisation pharmaceutique
Dans la production pharmaceutique, le marquage laser permet de se conformer aux exigences mondiales de sérialisation, telles que :

• DSCSA (Drug Supply Chain Security Act – États-Unis)
• FMD (Directive sur les médicaments falsifiés – UE)
• Exigences en matière de suivi et de traçabilité dans d’autres régions

Les systèmes laser permettent un codage précis des blisters, des cartons et des étiquettes avec les données requises telles que les GTIN, les numéros de lot et les dates d’expiration, sans utiliser de consommables.

3. Normes automobiles et aérospatiales
Le marquage laser répond à des normes de traçabilité strictes telles que AIAG, MIL-STD-130 et AS9100 en fournissant des identifiants de pièces permanents et lisibles par machine qui résistent à des conditions environnementales difficiles. Ces marques sont essentielles pour la sécurité, les audits de qualité et la gestion des rappels.

4. Marquage RoHS et CE
Le codage laser est également utilisé pour appliquer les marques RoHS, CE et autres marques de conformité sur les composants électroniques et les produits de consommation, garantissant ainsi la visibilité et la permanence sans affecter la fonctionnalité ou l’apparence.

5. Solutions inviolables et anti-contrefaçon
Les marquages laser permanents améliorent la sécurité des produits et répondent aux exigences des programmes de lutte contre la contrefaçon et de protection des marques, en particulier dans les industries à haut risque telles que le tabac, les cosmétiques et les produits de luxe.

Contrairement aux méthodes de codage traditionnelles qui utilisent des encres, des solvants ou des étiquettes, les systèmes de marquage laser utilisent des faisceaux de lumière focalisés pour créer des marques permanentes, éliminant ainsi les déchets, réduisant les émissions et réduisant la consommation d’énergie au fil du temps.

1. Pas d’encres, de solvants ou de produits chimiques
Le marquage laser ne nécessite pas de consommables tels que des cartouches d’encre, des rubans ou des nettoyants à base de solvants. Cela signifie que :

• Pas de production de déchets dangereux
• Aucun risque de contamination chimique sur les produits ou surfaces sensibles

Cela fait du marquage laser une option plus propre et plus sûre pour les opérateurs et l’environnement, en particulier dans les industries alimentaire, pharmaceutique et médicale.

2. Réduction des déchets d’emballage
En permettant le codage direct sur les produits et les emballages, tels que les bouteilles, les canettes, les cartons et les étiquettes, le marquage laser élimine le besoin d’étiquettes supplémentaires ou de films imprimés. Cela soutient les initiatives d’emballage durable et réduit la consommation de matériaux.

3. Technologie économe en énergie
Les systèmes laser modernes, en particulier les lasers à fibre et UV, sont conçus pour un rendement élevé et une faible consommation d’énergie. Ils offrent des vitesses de marquage rapides tout en consommant un minimum d’énergie, ce qui en fait un bon choix pour les environnements de production à haut volume.

4. Réduction de l’entretien et de l’encombrement de l’équipement
Les systèmes de marquage laser nécessitent moins d’entretien que les imprimantes à jet d’encre ou à transfert thermique. Comme il n’est pas nécessaire de remplacer fréquemment les pièces ou de faire le plein de liquide, les fabricants bénéficient des avantages suivants :

• Réduction des coûts d’exploitation
• Réduction de l’utilisation des pièces de rechange
• Réduction de l’empreinte environnementale dans le temps

5. Soutient les objectifs de durabilité de l’entreprise
L’utilisation du marquage laser aide les entreprises à atteindre leurs objectifs ESG (environnementaux, sociaux et de gouvernance) et de réduction des émissions de carbone, tout en s’alignant sur les tendances de l’industrie en faveur de pratiques de fabrication plus respectueuses de l’environnement et plus durables.