Marquage laser fibré pour la mise en canettes de boissons à grande vitesse : les critères essentiels
Sascha Ammesdoerfer
Directeur de Videojet, Intelligence de marché
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Les lignes de mise en cannettes à grande vitesse exigent un marquage fiable à des vitesses soutenues, souvent dans des environnements humides et sucrés soumis à des lavages fréquents. Les lasers fibrés sont de plus en plus évalués non seulement sur leur capacité de marquage, mais aussi sur la compatibilité des systèmes sur la ligne, leur résistance à l’environnement et le maintien d’une qualité de code constante jour après jour.
Comparé aux technologies imprimées, le marquage laser fibré élimine la dépendance aux encres et aux solvants, ainsi que l’utilisation de consommables tels que les rubans, tout en produisant des codes propres et permanents adaptés aux canettes de boisson. Pour les équipes opérationnelles les bénéfices se traduisent généralement par une meilleure durabilité, une réduction des interventions de routine et des performances stables à grande vitesse, à condition que le système soit conçu pour les contraintes spécifiques des lignes de mise en canettes à haute cadence.
Pourquoi les lasers fibrés sont-ils utilisés sur les lignes de mise en cannettes à haute cadence
Les lasers fibrés sont couramment choisis pour la mise en canettes de boissons car ils produisent des codes permanents et de haute qualité sans encre, sans solvants et sans consommables de type ruban. Cet avantage est particulièrement pertinent dans des environnements où l’humidité, les résidus sucrés, le CO₂ présent dans l’air et les lavages fréquents mettent à l’épreuve d’autres technologies de codage.
Lorsqu’ils sont correctement conçus et intégrés, les systèmes de marquage laser fibré peuvent maintenir la qualité du code à des vitesses de ligne soutenues tout en répondant aux exigences d’hygiène et en minimisant les interventions de routine des opérateurs.
La puissance et la vitesse du laser sont-elles les facteurs limitants sur les lignes de mise en canettes ?
Les lasers fibrés sont souvent comparés en watts (20W, 30W, 50W ou 100W) ou leurs performances théoriques en cadence. Ces indicateurs sont importants, mais ils ne reflètent pas toujours les performances réelles sur une ligne de mise en canettes de boissons.
En pratique, la fiabilité de la ligne est plus souvent influencée par des facteurs au niveau du système tels que :
- La capacité à maintenir une qualité de code constante à des vitesses de ligne soutenues
- La performance du système pendant et après les cycles de lavage
- La sensibilité à la poussière, au sucre ou à la condensation à proximité de la sortie du faisceau
- La conception en matière de sécurité et la facilité d’accès pour les opérateurs
Pour de nombreux fabricants de boissons, cela implique d’aller au-delà des spécifications annoncées et d’évaluer la fiabilité réelle du laser à fibre en conditions de production quotidienne.
Qu’exigent les environnements de production de boissons des systèmes de marquage laser fibré ?
Les sites de production de boissons combinent humidité, sucre, CO₂ et cycles de nettoyage fréquents. Les systèmes de marquage laser fibré destinés à ces environnements doivent être conçus pour supporter ces contraintes sans nécessiter de réglages fréquents ni de démontage.
Principales considérations de conception
- Indice de protection adapté aux zones de lavage et aux environnements hygiéniques, comme des têtes de marquage laser fibré certifiées IP69 pour les lavages directs et des armoires classées IP65 pour les environnements humides
- Têtes de marquage compactes adaptées à des convoyeurs à espace réduit
- Classes de sécurité, telles que les enceintes de Classe 1, facilitant la conformité et l’exploitation quotidienne
Point de vue d’expert
“Sur les lignes de mise en canettes à grande vitesse, la performance ne se limite pas à la vitesse ou à la puissance de marquage. Le véritable enjeu consiste à maintenir une qualité de code constante malgré les lavages, les épisodes de contamination et les interventions courantes des opérateurs. En pratique, la stabilité des performances en environnement de lavage et lors des accès opérateurs a souvent un impact plus important sur la disponibilité que la vitesse de marquage ou la puissance seule.”
Comment les têtes de marquage doubles contribuent-elles à maintenir la continuité des lignes de mise en canettes à haute cadence ?
À des vitesses de production élevées, même de courtes interruptions peuvent avoir un impact mesurable sur le rendement. Lorsqu’une ligne de mise en canettes dépend d’une seule tête de marquage, une contamination ou un entretien requis peut interrompre la production au niveau du marquage.
L’utilisation d’une configuration à double tête de marquage permet aux opérateurs de maintenir la production dans des conditions définies si l’une des têtes nécessite une intervention. Une bascule contrôlée vers un fonctionnement avec un seul laser peut ainsi assurer la continuité de production et la qualité constante des codes, sans ajouter de complexité inutile au niveau de la ligne.
Quelles configurations de laser fibré sont utilisées dans les applications boissons ?
Les lasers fibrés utilisés dans les environnements de production de boissons se déclinent généralement en plusieurs plages de puissance et configurations. Le choix dépend habituellement du contenu du marquage, de la vitesse de ligne, de l’exposition environnementale et du niveau d’intervention opérateur attendu en production courante.
Lasers fibrés de 20 à 30W
Les lasers fibrés de 20 à 30 W sont couramment sélectionnés lorsque des vitesses de ligne élevées, une intégration compacte et un niveau de détail fin sont requis. Des systèmes comme le Videojet 7340 de 20 W et le Videojet 7440 de 30 W sont souvent évalués pour des lignes de mise en canettes à grande vitesse, où l’espace autour du convoyeur est limité et où le lavage fait partie des opérations quotidiennes.
Configurations doubles de lasers fibrés de 30W pour la mise en canette à grande vitesse
Sur les lignes de mise en canettes à très haute cadence, la conception du système laser peut être aussi importante que ses performances individuelles. L’utilisation de deux lasers fibrés de puissance moyenne au sein d’un même boîtier permet de répartir la charge de marquage et peut réduire l’impact des interruptions de routine au niveau du poste de marquage.
La solution de codage sur canettes Videojet Lightfoot™ est un exemple de configuration à double laser fibre de 30W, utilisant deux sources laser 7440 dans une enceinte dédiée de Classe 1, conçue spécifiquement pour les lignes de mise en canettes de boissons, où l’espace est limité et les lavages fréquents.
Lasers fibrés 50W/100W
Les lasers fibrés de 50W sont généralement appliqués lorsque l’énergie de marquage plus importante ou les fenêtres de marquage plus grandes sont requises sur des matériaux robustes, plutôt que sur des convoyeurs de mise en canettes à grande vitesse limités à espace. Dans les opérations de boissons, ces systèmes sont plus couramment évalués pour des applications tels que les fonds de canettes (lids), capsules, fermetures ou autres composants d’emballage rigides en dehors de la ligne principale de mise en canettes.
Des systèmes comme le Videojet 7510 de 50 W et le Videojet 7610 de 100 W sont souvent évalués pour ces applications, tandis que les lignes de mise en canettes à haute cadence reposent généralement sur des solutions conçues spécifiquement pour le fonctionnement continu, l’intégration compacte et les environnements de lavage.
Qu’est-ce qui définit la bonne stratégie de laser fibré pour la mise en canettes ?
Le choix de la bonne approche en matière de laser fibré ne repose que rarement sur une seule spécification. Il s’agit généralement d’aligner la technologie avec les conditions réelles d’exploitation, notamment :
- La vitesse de ligne et la complexité des messages à coder
- L’exposition environnementale et les pratiques de nettoyage et d’hygiène
- Les exigences en matière de sécurité et d’accès opérateur au quotidien
- La capacité à maintenir la continuité de production lors des interventions de routine
L’évaluation de ces critères dès le début permet d’éviter des solutions qui paraissent performantes en démonstration, mais qui entraînent ensuite des compromis opérationnels une fois installées.
FAQ
Les lasers fibrés sont couramment utilisés dans la mise en canettes de boissons car ils produisent des codes permanents et de haute qualité sans encre, sans solvants et sans consommables de type ruban. Cet avantage est particulièrement utile sur les lignes à grande vitesse où l’humidité, les résidus sucrés et les lavages fréquents compliquent l’utilisation d’autres technologies de codage.
Oui, lorsqu’ils sont correctement sélectionnés et intégrés. Les systèmes laser à fibre conçus pour les applications boissons peuvent maintenir une qualité de code constante à des vitesses de ligne élevées, même dans des environnements où l’espace convoyeur est limité et où les lavages sont fréquents. La performance dépend moins de la puissance brute du laser que de la conception globale du système pour un fonctionnement continu, des exigences d’hygiène et les accès opérateurs en production.
Dans les applications boissons, les lasers fibrés sont couramment utilisés pour marquer les canettes en aluminium revêtu, les contenants métalliques, ainsi que les fonds de canettes, capsules et systèmes de fermeture. Différents niveaux de puissance et configurations sont utilisés selon le format d’emballage et les conditions de ligne.
Les configurations à double tête de marquage sont conçues pour soutenir la continuité de production. Si l’une des têtes nécessite une intervention, les opérateurs peuvent, dans certaines conditions définies, poursuivre la production, ce qui réduit le risque d’arrêt complet de la ligne.
Conclusion
La mise en canettes de boissons à haute cadence privilégie généralement les systèmes de marquage laser à fibre conçus pour les environnements de lavage, les accès opérateurs réguliers et une qualité de code constante à vitesse soutenue. La puissance seule décrit rarement les performances quotidiennes d’une ligne de mise en canettes.
Lectures complémentaires
- Article Videojet : Le guide complet pour bien choisir un système de marquage laser
- Blog Videojet : L’mpression à jet d’encre continu ou le marquage laser : quelle technologie de codage convient le mieux à votre ligne d’emballage ?
- Guide Videojet : Le guide essentiel de la sécurité laser : le blocage de faisceau et l’extraction des fumées
- Article Videojet : Codage et marquage sur les boîtes métalliques
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