Quelle est la meilleure solution de codage pour les pièces automobiles, les emballages et les palettes ?

Traçabilité

Pourquoi la traçabilité est-elle cruciale dans l’industrie automobile et à quelles réglementations contribue-t-elle à se conformer en 2025 ?

Le codage de traçabilité aide les fabricants à se conformer aux normes, telles que ISO 9001, IATF 16949 et aux réglementations régionales, tout en permettant la préparation aux rappels.

Le respect des normes de sécurité établies par des organisations telles que la National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) des États-Unis et de la législation telle que le Règlement général sur la sécurité des produits de l’Union européenne favorise la conformité aux exigences régionales et internationales en matière de sécurité des produits, d’environnement et de reporting.

Contrôle qualité renforcé

• Identifier et isoler rapidement les défauts, minimiser les interruptions de production et les réclamations au titre de la garantie.
• Améliorer la fiabilité globale des produits en suivant les composants tout au long de leur cycle de vie.

Gestion efficace des rappels

• Permettre aux fabricants de suivre et de tracer les composants défectueux, réduisant ainsi le temps et le coût des rappels.
• Simplifier le processus d’identification des produits touchés afin de protéger les consommateurs.

Protection de la marque

• Renforcer la confiance des consommateurs en démontrant un engagement envers la qualité et la sécurité.
• Préserver la réputation de la marque en garantissant l’intégrité des produits et la conformité aux réglementations.

En permettant de surveiller les composants et les assemblages à chaque étape de leur cycle de vie, la traçabilité permet de garantir la conformité aux normes de l’industrie, d’améliorer les processus opérationnels et de soutenir la sécurité des produits dans le secteur automobile.

Comment rendre une pièce traçable ?

Pour qu’une pièce automobile soit traçable, il faut créer et appliquer un identifiant unique et durable et la rendre traçable en suivant ces étapes essentielles :

1. Attribuez un identifiant unique : utilisez un numéro de série, un code de lot/lot ou un code 2D pour créer une « empreinte numérique » pour la pièce afin de répondre aux normes réglementaires et industrielles applicables.
2. Marquez la pièce : Appliquez le code lisible par machine à l’aide de technologies telles que le marquage laser ou l’impression à jet d’encre continu, en fonction du matériau et de l’application.
3. Vérifier la qualité du marquage : assurez-vous que le code répond aux normes de lisibilité et de qualité, telles que ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM) pour le marquage direct des pièces.
4. Enregistrez les données dans un système de traçabilité : intégrez l’identifiant dans une base de données centralisée ou un système MES/ERP pour un suivi tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
5. 5Assurez la conformité : Respectez les normes de l’industrie, telles que IATF 16949.

À quelles exigences de traçabilité les composants et les assemblages doivent-ils répondre ?

Chaque composant et assemblage doit avoir une identité numérique : une marque durable et lisible par machine qui accompagne le produit tout au long de son cycle de vie. Cette identité numérique est généralement encodée dans un code DataMatrix 2D qui est directement marqué sur la pièce.

Comment assurez-vous la traçabilité des cartes de circuits imprimés (PCB) et des composants électroniques ?

La traçabilité des PCB commence dès le début du processus de fabrication, avec des codes 2D et des données de traçabilité imprimés directement sur les cartes.

• Durabilité : Capable de résister à la soudure par refusion et aux revêtements conformes.
• Type/taille de code : Codes alphanumériques et 2D compacts et haute résolution tels que DataMatrix et les codes® QR
• Normes communes : IPC-1782 et MIL-STD-130
• Processus : imprimez, marquez, vérifiez et connectez-vous au MES

De quoi les fabricants ont-ils besoin pour répondre aux exigences modernes en matière de traçabilité ?

Pour répondre aux exigences actuelles en matière de traçabilité, les fabricants ont besoin de :

• Systèmes de marquage robustes : Permettent d’assurer la durabilité et la lisibilité des marques tout au long du cycle de vie du produit.
• Solutions conformes aux normes : les systèmes doivent répondre aux réglementations spécifiques à l’industrie en matière de qualité des données et du marquage.
• Infrastructure de données intégrée : intégration transparente avec les systèmes MES/ERP pour la génération de numéros de série en temps réel, la vérification de la qualité des marques et l’enregistrement des résultats de numérisation, le tout sans perturber le débit de production.

Codes variables

Quelles sont les méthodes les plus couramment utilisées pour ajouter des codes variables aux produits ?

Le marquage laser et l’impression à jet d’encre continu sont des méthodes courantes pour ajouter des codes variables aux produits.

• Marquage laser : Fournit des marquages précis et permanents.

• Impression à jet d’encre continu : flexible et économique.

Marquage sur métal et plastique

Quelle est la meilleure façon de marquer sur les pièces moulées et les composants métalliques ?

Les processus de marquage et de gravure laser produisent des codes permanents sur les pièces métalliques pendant la production, généralement après le moulage.

Selon le process de marquage laser, on peut :

• Créer un contraste de surface fin en affectant les 2 à 20 μm supérieurs du matériau.
• Former une couche d’oxyde colorée sans altérer la surface du matériau.
• Produire des marques profondes et durables (30 à 300 μm) qui résistent à des conditions difficiles.

Comment marque-t-on les pièces en plastique dans l’industrie automobile ?

Les technologies de marquage des composants en plastique comprennent  les systèmes de marquage laser et les imprimantes à jet d’encre continu (CIJ) pour des caractères alphanumériques, des logos, des symboles et des codes-barres durables sur les plastiques durs et flexibles.

Codes 2D

Quelles sont les normes industrielles pour les codes 2D dans l’industrie automobile ?

Les normes de l’industrie automobile pour les codes 2D comprennent :

• AIAG B-17 : La norme AIAG B-17, également connue sous le nom de 2D Direct Parts Marking Guideline, se concentre sur les méthodes d’identification des pièces à l’aide de symboles DataMatrix et de code QR. Vous trouverez plus d’informations et les possibilités d’achat ici : https://www.aiag.org/store/publications/details?ProductCode=B-17
• IATF 16949 : Cette norme définit les exigences du système de management de la qualité pour l’industrie automobile. Pour en savoir plus et accéder aux ressources, cliquez ici : https://www.aiag.org/quality/iatf-16949

Choix d’une solution

Comment choisir la bonne technologie d’impression ou de marquage pour les pièces et les emballages automobiles ?

Lors de la sélection de la meilleure technologie de codage, trois facteurs clés doivent être pris en compte :

1. Vitesse de la ligne : Assurez-vous que la technologie de codage peut suivre les vitesses de production sans compromettre la qualité.
2. Matériau du substrat : Tenez compte du produit, de la pièce ou du matériau d’emballage et de la façon dont la technologie de codage (laser ou encre) interagira avec celui-ci.
3. Espace d’intégration : Évaluez l’espace disponible pour l’intégration de la solution de marquage dans votre ligne de production existante.

Voici un aperçu des meilleures solutions pour l’impression et le marquage sur les pièces et les emballages de l’industrie automobile

Impression à jet d’encre : L’impression à jet d’encre continu est populaire pour sa capacité à imprimer sur divers matériaux dans la fabrication automobile, notamment les pièces moulées, les composants métalliques et plastiques, l’électronique, ainsi que les emballages flexibles. Elle offre un faible coût par impression, un fonctionnement à grande vitesse et une large gamme d’encres.

Marquage laser : Les lasers créent des images de haute qualité sur divers matériaux sans encres ni produits chimiques. Ils sont disponibles en différentes longueurs d’onde (infrarouge à ultraviolet) et puissances, adaptées à presque toutes les applications. Les lasers Videojet peuvent répondre aux normes IP54 et IP69 pour les conditions difficiles.

Impression à jet d’encre thermique : Les imprimantes à jet d’encre thermique permettent une impression haute résolution (jusqu’à 600 dpi) avec un minimum d’entretien. Ils peuvent imprimer du texte, des codes-barres et des codes 2D sur divers matériaux d’emballage, ce qui les rend idéaux pour les applications de traçabilité.

Impression à transfert thermique : Les imprimantes à transfert thermique sont parfaites pour ajouter des informations variables aux sacs, pochettes et étiquettes dans les emballages automobiles. Les imprimantes Videojet 6530 et 6330 sont dotées de la technologie iAssure™ pour la vérification automatique des codes et gèrent une gamme d’applications allant du simple codage de date aux codes 2D optimisés par GS1.

Marquage en grands caractères (LCM) : Les imprimantes LCM peuvent appliquer du texte, des logos et des codes-barres directement sur les emballages secondaires tels que les caisses d’expédition. La Videojet 2380 est dotée d’une tête d’impression autonettoyante et imprime jusqu’à 70 mm de haut par tête. Il prend en charge à la fois la connectivité Ethernet pour une intégration facile et le Wi-Fi pour l’accès à distance et les capacités d’analyse.

Impression et dépose d’étiquettes : L’étiqueteuse industrielle Videojet 9560 est conçue pour les lignes d’emballage à grande vitesse, en appliquant des étiquettes sur des cartons, des boîtes et des plateaux rétractables. La technologie Direct Apply™ réduit les bourrages d’étiquettes et les temps d’arrêt.

Étiquetage de palettes : L’étiqueteuse de palettes Videojet 9560 PL peut imprimer et appliquer jusqu’à quatre étiquettes par palette à des vitesses allant jusqu’à 120 palettes par heure. La technologie Intelligent Motion™ maximise le temps de fonctionnement et simplifie le réapprovisionnement des étiquettes et des rubans.

Pourquoi choisir Videojet pour les pièces automobiles, l’emballage et le codage des palettes ?

Videojet se spécialise dans les solutions de codage de pièces automobiles qui répondent aux exigences de l’industrie en matière de vitesse, de précision et de conformité.

Utiliser la technologie jet d’encre continu (CIJ)pour les lignes à grande vitesse et les substrats variés, CIJ fournit un codage flexible et rentable adapté à la production automobile dynamique.

Pour obtenir des codes permanents qui favorisent la traçabilité à long terme des métaux et des plastiques techniques, les systèmes de marquage laser avec des exigences d’entretien minimales. Utiliser la technologie jet d’encre grands caractères (LCM) et systèmes d’impression et dépose d’étiquettes pour les cartons, et les étiqueteuses de palettes, afin de répondre aux normes d’emballage et de logistique.

Dans toutes les technologies de codage, intégrez CLARiSUITE® Code Assurance  pour contrôler les données et les modèles, et activez le Service à distance Videojet pour un diagnostic en temps réel et une assistance à l’opérateur. Ces outils permettent de réduire les erreurs de codage, de simplifier la conformité et de prendre en charge les objectifs de production en toute confiance.