Trouvez les réponses aux questions les plus fréquentes sur les systèmes d’étiquetage automatisés et sur la façon dont ils peuvent simplifier vos opérations d’emballage.
L’impression et l’application de l’étiquetage pour les emballages secondaires sont le processus automatisé d’impression et de fixation d’étiquettes sur des boîtes, des cartons et des caisses. En savoir plus sur les solutions d’étiquetage Videojet.
L’automatisation de l’étiquetage d’impression et d’application implique l’intégration des systèmes d’étiquetage à la chaîne de production par le biais de capteurs, de convoyeurs et d’automates programmables (API), ce qui permet d’assurer une identification et une traçabilité cohérentes tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Le système détecte chaque produit, imprime des données variables en temps réel et applique des étiquettes avec précision, minimisant ainsi les efforts manuels et les erreurs d’étiquetage. L’intégration avec les systèmes ERP permet également un suivi précis des lots et un flux de données transparent.
De nombreux applicateurs d’étiquettes industriels sont conçus pour la rapidité, avec des fonctionnalités telles que l’alimentation automatisée des étiquettes, la grande capacité des rouleaux d’étiquettes et les mécanismes de changement rapide pour les rubans et les étiquettes. L’intégration avec les lignes de production permet aux étiqueteuses d’imprimer et d’appliquer la synchronisation avec les vitesses des convoyeurs et de s’adapter automatiquement aux variations du flux de produits pour un étiquetage cohérent même pendant les périodes de pointe.
Les systèmes d’impression et dépose d’étiquettes combinent une imprimante et un applicateur dans une seule unité intégrée, ce qui permet l’impression en temps réel d’informations variables et de dépose immédiate de l’étiquette. Ces systèmes peuvent gérer une variété de tailles d’étiquettes et de matériaux, offrant une flexibilité pour différents besoins d’emballage. Les étiqueteuses d’impression et dépose qui prennent en charge l’impression de données variables permettent d’étiqueter dynamiquement les produits avec des identifiants uniques, des numéros de lot ou des dates d’expiration en temps réel. En savoir plus sur la machine d’impression-pose d’étiquettes Videojet 9560.
Un applicateur d’étiquettes applique des étiquettes préimprimées sur les produits, ce qui est idéal pour les informations statiques, tandis qu’une étiqueteuse d’impression et d’application peut imprimer des données variables sur chaque étiquette avant l’application. Vous devez choisir un applicateur d’étiquettes pour les applications nécessitant un étiquetage à haut volume, cohérent et précis, telles que l’alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques et la logistique. Ces solutions permettent d’assurer une identification précise des produits, la traçabilité et la conformité réglementaire tout au long de la chaîne d’approvisionnement. En savoir plus sur l’applicateur d’étiquettes Videojet 210 qui permet la dépose simple d’étiquettes.
Le choix de l’applicateur d’étiquettes approprié dépend de la taille et de la forme du produit, ainsi que de la vitesse et de la précision de l’étiquetage. Pour les surfaces planes, envisagez des modèles conçus avec des rouleaux de précision ou des mécanismes de bourrage qui permettent un placement lisse et cohérent des étiquettes. Pour les surfaces courbes, des applicateurs spécialisés avec des bras d’essuyage flexibles ou des rouleaux adaptatifs sont idéaux, car ils peuvent s’adapter à la forme de l’emballage.
Les machines d’impression et dépose d’étiquettes qui utilisent la technologie d’impression par transfert thermique sont largement considérées comme la meilleure option pour étiqueter les boîtes. Ces imprimantes offrent une durabilité et une qualité d’impression élevées, ce qui les rend adaptées à la production d’étiquettes durables qui résistent à la manipulation et à l’expédition.
Les systèmes qui utilisent des imprimantes à transfert thermique avancées intégrées à des applicateurs automatisés sont les mieux adaptés pour fournir la précision et la conformité requises. Ces systèmes incluent souvent la vérification des codes-barres et l’impression de données en temps réel pour aider à répondre aux exigences mondiales en matière de traçabilité et de réglementation. De plus, les solutions logicielles pour la conception et la gestion des étiquettes permettent de s’assurer que les formats d’étiquettes respectent les directives internationales et les mandats spécifiques à l’industrie.
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